結構特征：

304/316L 不銹鋼材質：設備主體采用優質304/316L不銹鋼材料制成，確保設備的穩定性以及使用壽命，從而保證持久高效的生產速率。
PTEF材料密封 全自動操作：設備密封系統采用優質PTEF材料，以確保整個系統的氣密性，和高真空度，全自動的操作系統，自動進料，自動收集，從而確保高效的分離效率。
刮片式短程蒸餾系統：由優質不銹鋼304/316L制成的刮片式短程蒸餾系統，以短的操作時間獲得高的分離效率。

不銹鋼短程分子蒸餾儀萃實驗室蒸發儀產品特征：

優質316和304不銹鋼制成，穩定性高，儀器壽命長；
短程蒸餾，物料停留時間短（幾秒鐘即可分離成功）；
真空度高，蒸餾溫度低，蒸餾效率高；
可連續蒸餾，無需中斷；
多種型號可供選擇，適合小試實驗，中試生產或規模生產，
可定制化服務，可提供一整套服務；
即插即用，自動化蒸餾，操作簡單；

各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

不銹鋼短程分子蒸餾儀萃實驗室蒸發儀技術參數：

分子蒸餾作為一種特殊的液體分離技術，不同于傳統蒸餾沸點差的分離原理，它靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離。即當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，分子會逸出液面而進入氣相，由于不同分子的自由程不同，因此不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同，輕分子達到冷凝板排出，而重分子沿混合液排出。這樣就達到了物質分離的目的。
　　分子蒸餾儀原理：
　　分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，由于蒸氣分子的平均自由程大于蒸發表面與冷凝表面間的距離，因此可利用各組分蒸發速率的差異對液體混合物進行分離。
　　分子蒸餾操作注意事項：
　　1、分子蒸餾裝置需要嚴格控制各效分離器的液面，使其處于使用要求的位置。
　　2、在分子蒸餾裝置容易析出結晶的物料時，易發生管路、板式蒸發器、閥門等的堵塞現象，需用真空抽位或者定期用水沖洗保持暢通。
　　3、經常調校分子蒸餾裝置儀表使其靈敏可靠。若發現儀表失靈，要及時處理。
　　4、分子蒸餾裝置需要經常對設備、管路進行嚴格檢查，是視鏡玻璃要適時更換，以防因腐蝕造成事故。
　　5、檢修設備前要泄壓泄料，并用水沖洗降溫，去除設備內殘存的腐蝕性液體。
　　6、操作人員應穿戴好防護衣物，避免高溫液體及蒸汽造成人身傷害。

薄膜蒸發器與分子蒸餾儀之間的區別：
常規的蒸餾技術一般都是在沸點溫度下進行的，但是分子蒸餾的時候就沒有這樣的條件，只要只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差就可以了。事實也證明了這一點，因為分子蒸餾的操作溫度要遠遠低于物料的沸點。
而且常規蒸餾一不留神的話就容易出現鼓泡、沸騰等不良現象，這當然不會在分子蒸餾過程中出現，因為它是液膜表面的自由蒸發，操作壓力一般都很低，受熱時間也比較短?？偟膩碚f，常規蒸餾的蒸發和冷凝是可逆過程，液相和氣相之間處于動態相平衡；而分子蒸餾過程中,分子從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，所以對它來說沒有限制。
薄膜蒸發器和短程分子蒸餾儀雖說都是化工生產設備，同樣都是分離裝置，但是薄膜蒸發器和短程分子蒸餾儀之間還真的有很大的區別。關于這一點，只要從兩種設備的結構、性能等方面比較一下就知道了。
先，從結構上看兩者區別的表現就是薄膜蒸發器的氣相出口在蒸發器的頂部，以滿足為輕組分的蒸汽自下向上流動的規律；而短程分子蒸餾儀正好相反，它的氣相出口在蒸發器的底部，主要是因為這設備中的輕組分要充分地在內置冷凝器上進行冷凝。
其次就是設備的性能了，這方面的不同也正是由于結構上的差別所造成的，比如薄膜蒸發器的z低操作壓力可以達到1mbar，而短程分子蒸餾儀則更低，可以達到0.001mbar的操作壓力。但是分子蒸餾儀也有yi定的限制存在，由于有內置冷凝器，因此刮膜轉子沒有辦法加底部軸承，在運行過程中會產生較大的震動，從而影響刮膜的效果。